パソコンによるパイプ加工計画作成。

仕様に合わせ、材料を調達する。

大半のパイプは直管状態でフランジやスリーブを溶接。

パイプサイズにより2H、4H、6H油圧ベンダー機により曲げる。

一品図による寸法切り・枝付け・金物付けを行う。

半自動溶接機・TIG溶接機を用い溶接を行う。

エアーグラインダー・チッピングハンマー・たがね等を用いて溶接ビードの修正、スパッターの除去を行う。

目視により、形状・寸法・出来をチェックする。
また、仕様によっては、耐圧・気密・X線等の検査を実施する。

亜鉛メッキ・酸洗い・パーカーライジング・ポリライニング・塗装等を行う。